Descubra como a qualidade do óleo afeta a performance dos equipamentos industriais e aprenda dicas para garantir sua durabilidade.
A qualidade do óleo é um fator crucial para garantir a eficiência e a durabilidade dos equipamentos industriais. Isso porque óleos de alta qualidade promovem uma lubrificação ideal, minimizando o atrito e protegendo os componentes contra desgastes excessivos.
Dessa forma, analisamos neste artigo como a qualidade do óleo influencia o desempenho dos sistemas industriais e, ainda, oferecemos dicas práticas para assegurar a longevidade dos equipamentos.
O Papel do Óleo nos Equipamentos Industriais
O óleo cumpre funções essenciais em sistemas industriais, como:
- Lubrificação: Reduz o atrito entre as peças móveis, e assim, previne o desgaste prematuro.
- Resfriamento: Auxilia na dissipação do calor gerado durante a operação, o que evita superaquecimento.
- Proteção: Forma uma barreira contra a corrosão e a abrasão. Dessa forma, é um importante protetor de peças e sistema como um todo.
Fatores que Comprometem a Qualidade do Óleo
A qualidade do óleo pode ser afetada por diversos fatores, tais como:
- Contaminação: A entrada de partículas, água ou outros contaminantes pode degradar o óleo.
- Degradação Natural: Com o tempo, a oxidação e a exposição a altas temperaturas comprometem suas propriedades.
- Uso Indevido: A utilização de um óleo inadequado para o equipamento pode reduzir sua eficiência.
- Manutenção Insuficiente: Falhas na rotina de trocas e filtragem podem acelerar a deterioração do óleo.
Leia também: Os Riscos da Contaminação do Óleo e como Preveni-los
Impacto na Performance dos Equipamentos
Quando a qualidade do óleo é comprometida, os equipamentos podem sofrer diversos problemas como consequência, que comprometem tanto a segurança, quanto a questão financeira. Confira:
- Aumento do Desgaste: Óleos degradados não lubrificam adequadamente, sendo assim, intensificam o desgaste das peças.
- Queda na Eficiência: O atrito excessivo pode reduzir a performance operacional e, portanto, aumentar o consumo de energia.
- Paradas Inesperadas: Problemas decorrentes de óleo de baixa qualidade podem levar a falhas repentinas e onerosas. Ou seja: paradas não planejadas custam mais caro do que manutenção preventiva (como filtragem de óleo).
- Risco de Danos Irreversíveis: A deterioração do óleo pode causar danos permanentes aos componentes críticos.
Leia também: Conheça as principais etapas da análise do óleo lubrificante
Dicas para Assegurar a Longevidade dos Equipamentos
Portanto, para evitar os problemas expostos acima e maximizar a performance e a durabilidade dos seus equipamentos, adote as seguintes estratégias:
- Monitoramento Contínuo: Utilize sensores e realize análises periódicas para acompanhar a condição do óleo.
- Trocas Regulares: Estabeleça um cronograma de substituição do óleo conforme as recomendações do fabricante. Mas antes de trocar, lembre-se de que, na maioria das vezes, é possível realizar a filtragem do fluido e fazê-lo durar 5x mais sem perder seus aditivos. Além disso, até mesmo o óleo novo precisa ser filtrado para estar dentro dos padrões do sistema hidráulico, conforme indicado pelo fabricante.
- Filtragem Eficiente: Realize a Filtragem de óleo com a Filtrovali para remover contaminantes e preservar a qualidade do óleo. Uma empresa com 20 anos de experiência, equipamentos modernos, padrão europeu de atendimento e que nunca descumpriu um prazo sequer nestas 2 décadas, o que pesa muito na sua tranquilidade e no resultado.
- Capacitação da Equipe: Treine os colaboradores para identificar sinais de degradação e adotar medidas preventivas. A Filtrovali também realiza análises de óleo para detectar contaminantes invisíveis e umidade, lembrando que os primeiros danos são silenciosos e imperceptíveis a olho nu. Sendo assim, somente uma análise simples e rápida do óleo pode comprovar contaminantes sólidos microscópicos ou uma quantidade mínima de umidade.
- Escolha Adequada do Óleo: Utilize o óleo especificado para cada tipo de equipamento, garantindo a compatibilidade e a eficiência. Observe que, normalmente, o óleo não vem no padrão NAS adequado para boa parte dos sistemas, necessitando filtrá-lo antes.
Conclusão
Manter a qualidade do óleo é essencial para a performance e a longevidade dos equipamentos industriais. Dessa forma, ao investir em monitoramento, trocas somente quando necessário, filtragem eficiente periódica para maior rentabilidade e proteção dos sistemas, junto à capacitação da equipe para monitoramento contínuo e programa de manutenção preventiva eficiente, é possível minimizar riscos e otimizar a operação dos sistemas.
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