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Antes de abordarmos o assunto sobre manutenção de mineradoras, precisamos entender um pouco mais sobre o mundo da mineração. Vamos abordar um pouco sobre este ramo muito falado, porém pouco conhecido.
Um pouco sobre mineração
A mineração é uma atividade essencial que engloba a pesquisa, exploração, lavra e beneficiamento dos minérios presentes no subsolo. Mas porque é de suma importância? Basicamente o modelo atual de sociedade foi constituído dessa atividade, mas como ela ajudou a modelar a sociedade?
Ajudou, e muito. O ramo da mineração é responsável em grande parte do que consumimos hoje, sendo que os produtos extraídos da mineração acabam gerando em tecnologias, computadores, celulares, envolvendo produtos como cosméticos, estradas, metal e por aí vai.
Dessa forma, podemos concluir que a mineração é indispensável para a evolução e manutenção da sociedade. Mas você sabe como é realizado o processo de manutenção em mineradoras e por que esse processo é vital?
A importância da manutenção de mineradoras
Ter a manutenção em dia na sua mineradora evita em primeiro lugar acidentes com funcionários e acidentes biológicos. A atividade de mineração é uma atividade que envolve o meio ambiente, e se não existir o devido cuidado esses acidentes podem ser irreversíveis.
Além do mais, uma manutenção bem executada evita gastos operacionais desnecessários, ter uma manutenção em dia é sinônimo de qualidade e economia. Agora vamos abordar alguns procedimentos de manutenção em mineradoras, que visam diminuir os riscos e os custos.
Análise Física de óleo
Neste primeiro tópico, vamos abordar um procedimento essencial para a manutenção em mineradoras. Conhecido como análise física do óleo , um procedimento vital que promove a redução de custos e uma melhora relevante nas condições de operação da mineradora.
O procedimento consiste em identificar, de forma mais clara, o nível de contaminação do fluido. Com base nessa informação é possível minimizar as falhas e quebras devido a lubrificação, já que, grande parte dos defeitos causados em equipamentos é derivado da contaminação de óleo, seja por partículas ou por água.
Esse procedimento é regularizado pelas normas: ISO 4406, NAS 1638, SAE 4059.
Benefícios da Análise Física do Óleo
- Aumento da vida útil do fluido hidráulico/lubrificante em até 05 vezes
- Diminuição do índice de desgaste das superfícies de deslizamento, principalmente dos jogos de reparo.
- Menor incidência de travamento e agarramento de válvulas
- Economia na mão de obra de manutenção e aquisição de componentes hidráulicos.
- Aumento substancial no período de saturação dos elementos filtrantes do sistema
- Diminuição do tempo parado e perdas de produção
- Aumento de eficiência e da vida útil do sistema como um todo
- Inspeção de boroscopia e luz ultravioleta
Agora vamos abordar outro procedimento vital para a manutenção em mineradoras, a boroscopia. Mais conhecida como endoscopia industrial, o objetivo desse procedimento é a inspeção visual no intuito de procurar danos nas partes internas de equipamentos, motores e tubulações.
Além do mais, com esse procedimento, não é necessário desmontar os equipamentos. O que proporciona uma economia enorme de tempo e dinheiro.
Teste Hidrostático
É um processo em que componentes de sistema como tubos ou vasos de pressão são testados. O intuito é verificar a resistência e vazamentos. Esse processo é realizado através do enchimento do equipamento com líquido pressurizado.
O objetivo é identificar falhas existentes em tubulações, vasos, caldeiras e mangueiras.
Concluindo
Agora que você conhece a importância da manutenção em mineradoras e como reduzir os custos com um bom planejamento e trabalho de qualidade, te convidamos a conhecer um pouco mais sobre nossos serviços.
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