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A manutenção hidráulica é responsável por manter o sistema hidráulico em perfeita condição de funcionamento. Na matéria de hoje vamos abordar a importância da manutenção hidráulica e quais benefícios ela traz para a indústria.
O Sistema hidráulico nas indústrias é essencial para produção e manutenção dos produtos e serviços, assim como, manter esse sistema em pleno funcionamento, garante a segurança dos bens e colaboradores, além claro do produto final.
CONTAMINAÇÃO DO SISTEMA HIDRÁULICO
A contaminação do fluido hidráulico interfere diretamente na sua eficácia e objetivo, assim prejudicando suas principais funções.
Um fluido contaminado, por exemplo, não consegue lubrificar adequadamente as partes móveis internas dos componentes, nem mesmo atuar como trocador de calor ou preencher a folga entre os componentes hidráulicos.
Sendo assim, comprometendo todo o sistema hidráulico e o funcionamento de seus componentes, resultando em gastos financeiros e riscos tanto à saúde como a bens e ao meio ambiente.
AGENTES CONTAMINANTES
A contaminação pode ocorrer de diversas maneiras. Desde vazamentos e vedações mal feitas, até a aeração da bomba, ou mesmo durante os processos de montagem. Também por vezes, os contaminantes entram no sistema através de tampas antigas e das vedações da haste do cilindro.
Os contaminantes são geralmente causados por metais, sílica, elastômeros, fibras e ferrugens. Esses contaminantes comprometem o funcionamento do sistema e toda a cadeia hidráulica.
CONSEQUÊNCIAS
A contaminação dos fluidos hidráulicos podem causar uma série de problemas que resultam em paradas inesperadas da máquina. Isso, naturalmente, causa o aumento dos custos de produção e manutenção.
Os contaminantes podem causar, entre outros problemas , o bloqueio dos orifícios, o desgaste dos componentes hidráulicos, a oxidação, a formação de componentes químicos, etc.
ANÁLISE FÍSICA DE ÓLEO
Neste primeiro tópico, vamos abordar um procedimento essencial para a manutenção em mineradoras. Conhecido como análise física do óleo , um procedimento vital que promove a redução de custos e uma melhora relevante nas condições de operação da mineradora.
O procedimento consiste em identificar, de forma mais clara, o nível de contaminação do fluido. Com base nessa informação é possível minimizar as falhas e quebras devido a lubrificação, já que, grande parte dos defeitos causados em equipamentos é derivado da contaminação de óleo, seja por partículas ou por água.
Esse procedimento é regularizado pelas normas: ISO 4406, NAS 1638, SAE 4059.
BENEFÍCIOS DA ANÁLISE FÍSICA DO ÓLEO
- Aumento da vida útil do fluido hidráulico/lubrificante em até 05 vezes
- Diminuição do índice de desgaste das superfícies de deslizamento, principalmente dos jogos de reparo.
- Menor incidência de travamento e agarramento de válvulas
- Economia na mão de obra de manutenção e aquisição de componentes hidráulicos.
- Aumento substancial no período de saturação dos elementos filtrantes do sistema
- Diminuição do tempo parado e perdas de produção
- Aumento de eficiência e da vida útil do sistema como um todo
- Inspeção de boroscopia e luz ultravioleta
- Agora vamos abordar outro procedimento vital para a manutenção em mineradoras, a boroscopia. Mais conhecida
- como endoscopia industrial, o objetivo desse procedimento é a inspeção visual no intuito de procurar danos nas partes
- internas de equipamentos, motores e tubulações.
Além do mais, com esse procedimento, não é necessário desmontar os equipamentos. O que proporciona uma economia enorme de tempo e dinheiro.
CONCLUINDO
Agora que você conhece a importância da manutenção em mineradoras e como reduzir os custos com um bom planejamento e trabalho de qualidade, te convidamos a conhecer um pouco mais sobre nossos serviços.
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